Il-proċessi tal-manifattura huma prinċipalment maqsuma f'erba 'tipi: forġa, ikkastjar, qtugħ, u rolling.
(1) Flanġijiet fonduti u Flanġijiet falsifikati
Flanġijiet fonduti għandhom forom u dimensjonijiet vojta preċiżi, jeħtieġu inqas magni, u huma baxxi fl-ispiża, iżda għandhom difetti tal-ikkastjar (porożità, xquq, inklużjonijiet); l-istruttura interna tal-ikkastjar għandha tissimplifika fqir (u saħansitra agħar tissimplifika jekk hija parti bil-makna); Flanġijiet foloz ġeneralment għandhom kontenut ta 'karbonju aktar baxx minn flanġijiet fonduti u huma inqas suxxettibbli għas-sadid. Il-forġa għandha tissimplifika aħjar, struttura aktar densa, u proprjetajiet mekkaniċi superjuri meta mqabbla ma 'flanġijiet fonduti; Proċessi ta 'forġa mhux xierqa jistgħu jirriżultaw ukoll fi ħbub kbar jew irregolari, xquq li jwebbsu, u spejjeż ogħla ta' forġa minn flanġijiet fonduti.
Forġar jistgħu jifilħu forzi ta 'shear u tensili ogħla minn kkastjar.
Il-vantaġġ tal-ikkastjar huwa li jistgħu jiġu manifatturati f'forom aktar kumplessi bi prezz aktar baxx; Il-vantaġġ tal-forġa huwa li għandhom struttura interna uniformi u m'għandhomx id-difetti ta 'ħsara bħall-porożità u l-inklużjonijiet misjuba f'ikkastjar; Id-differenza bejn il-flanġijiet fonduti u falsifikati tista 'tiġi distinta mill-fluss tal-proċess tal-produzzjoni tagħhom. Per eżempju, flanġijiet ċentrifugali huma tip ta 'flanġ fondut. Flanġijiet ċentrifugali huma prodotti bl-użu ta 'metodi ta' ikkastjar ta 'preċiżjoni. Dan il-metodu tal-ikkastjar jirriżulta f'mikrostruttura ferm ifjen mill-ikkastjar tar-ramel ordinarju, itejjeb b'mod sinifikanti l-kwalità u jnaqqas il-probabbiltà ta 'problemi bħal mikrostruttura maħlula, porożità u toqob tar-ramel.
L-ewwel, irridu nifhmu kif il-flanġijiet ċentrifugali huma manifatturati. Il-proċess u l-prodotti tal-ikkastjar ċentrifugali għall-produzzjoni ta' flanġijiet tal-iwweldjar b'wiċċ ċatt- huma kkaratterizzati mill-passi li ġejjin:
① Tidwib ta 'l-azzar mhux maħdum magħżul f'forn elettriku ta' frekwenza medja - għal temperatura ta '1600-1700 grad;
② Preheating il-moffa tal-metall għal 800-900 grad u żżomm temperatura kostanti;
③ Tibda ċ-ċentrifuga u tferra l-azzar imdewweb mill-pass ① fil-moffa tal-metall imsaħħan minn qabel mill-pass ②;
④ Li tħalli l-ikkastjar jiksaħ b'mod naturali għal 800-900 grad u żżomm din it-temperatura għal 1-10 minuti;
⑤ Tkessiħ bl-ilma sa qrib it-temperatura tal-kamra u demolding tal-ikkastjar.
Sussegwentement, ejja nifhmu l-proċess ta 'produzzjoni ta' flanġi foloz: Il-proċess tal-forġa ġeneralment jikkonsisti fil-passi li ġejjin: għażla ta '-billetti tal-azzar ta' kwalità għolja, tisħin, iffurmar u tkessiħ wara forġa. Il-proċessi tal-forġa jinkludu forġa ħielsa, forġa die, u forġa tal-moffa. Jintgħażlu metodi ta 'forġa differenti bbażati fuq id-daqs tal-forġa u l-lott tal-produzzjoni.
Il-forġa b'xejn għandha produttività baxxa u allowance kbira għall-magni, iżda tuża għodod sempliċi u hija versatili ħafna, li tagħmilha użata ħafna għall-forġa ta 'forom sempliċi f'produzzjoni ta'-biċċa waħda jew lott-żgħir. It-tagħmir tal-forġa b'xejn jinkludi mrietel tal-arja, imrietel tal-fwar-arja, u preses idrawliċi, adattati għal forġar żgħar, medji u kbar rispettivament. Il-forġa tad-die għandha produttività għolja, hija sempliċi biex topera, u hija faċilment mekkanizzata u awtomatizzata. Die forġar għandhom preċiżjoni dimensjonali għolja, allowance żgħira tal-magni, u distribuzzjoni tal-istruttura tal-fibra aktar razzjonali, ittejjeb aktar il-ħajja tas-servizz tal-partijiet.
Il-proċessi bażiċi tal-forġa ħielsa: Fil-forġa ħielsa, il-forma tal-forġa hija ffurmata gradwalment mill-billetta permezz ta 'serje ta' proċessi bażiċi ta 'deformazzjoni. Il-proċessi bażiċi ta 'forġa ħielsa jinkludu taqlib, tpinġija, ippanċjar, liwi u qtugħ.
1. Taqlib: It-taqlib huwa l-proċess tal-forġa tal-billetta oriġinali b'mod assjali, tnaqqas l-għoli tagħha u żżid is-sezzjoni-transversali tagħha. Dan il-proċess huwa komunement użat għall-forġa ta 'gear blanks u forġa oħra f'forma ta' diska-. It-taqlib huwa maqsum f'taqlib sħiħ u taqlib parzjali.
2. Tpinġija: It-tpinġija hija proċess tal-forġa li jżid it-tul tal-vojt u jnaqqas is-sezzjoni-transversali tiegħu. Normalment jintuża biex jipproduċi xaft blanks, bħal magħżel tat-torn u vireg tal-konnessjoni.
3. Punching: Proċess ta 'forġa li jippanċja toqob minn ġo jew minn ġol-vojt bl-użu ta' punch.
4. Liwi: Proċess ta 'forġa li jgħawweġ il-vojt f'ċertu angolu jew forma.
5. Brim: Proċess ta 'forġa li jdur parti waħda tal-vojt relattiv għal parti oħra b'ċertu angolu.
6. Qtugħ: Proċess ta 'forġa li jaqsam il-vojt jew ineħħi r-ras vojta.
(2) Die Forging: Die forġa, magħrufa wkoll bħala forġa tal-moffa, tinvolvi t-tqegħid ta 'vojt imsaħħan f'die imwaħħal fuq magna tal-forġa die biex tifforma l-vojt.
1. Proċess Bażiku tal-Forġa tad-Die: Il-proċess tal-forġa tad-die jinkludi blanking, tisħin, pre-forġa, forġa finali, ippanċjar tal-ġilda li tgħaqqad, tirqim, ittemprar, u sparatura. Proċessi komuni jinkludu taqlib, tpinġija, liwi, ippanċjar u formazzjoni.
2. Tagħmir tal-forġa komuni. Tagħmir tal-forġa komuni jinkludi mrietel tal-forġa, preses tal-forġa sħun, magni tal-forġa ċatti, u preses tal-frizzjoni.
F'termini layman, flanġijiet falsifikati huma ta 'kwalità ogħla. Ġeneralment huma prodotti permezz ta 'forġa die, għandhom struttura tal-kristall ifjen, saħħa ogħla, u huma naturalment aktar għaljin.
Kemm il-flanġijiet mitfugħa kif ukoll dawk falsifikati huma metodi komuni ta 'manifattura tal-flanġ. L-għażla tiddependi fuq ir-rekwiżiti tas-saħħa tal-komponent li qed jintuża. Jekk ir-rekwiżiti mhumiex għoljin, jistgħu jintużaw ukoll flanġijiet bil-makna.
(3) Aqta flanġijiet. Flanġ huwa prodott billi taqta direttament diska bid-dijametri ta 'ġewwa u ta' barra u l-ħxuna tal-pjanċa, u tħalli spazju għall-magni. It-toqob tal-boltijiet u l-linji tal-ilma mbagħad jiġu mmaxinjati. Flanġijiet prodotti b'dan il-mod jissejħu flanġijiet maqtugħin. Id-dijametru massimu ta 'dan it-tip ta' ħanek huwa limitat għall-wisa 'tal-pjanċa.
(4) Flanġijiet irrumblati. Il-proċess ta 'qtugħ ta' strixxi mill-pjanċa u mbagħad irrumblarhom f'ċirku jissejjaħ rolling. Dan huwa spiss użat fil-produzzjoni ta ' flanġijiet kbar. Wara l-irrumblar b'suċċess, isir iwweldjar, segwit minn iċċattjar, u mbagħad magni tal-linji tal-ilma u toqob tal-boltijiet.
